Parametry laserového řezacího stroje jsou velmi důležité, přímo ovlivňují kvalitu a efekt řezání, jak tedy při nákupu laserového řezacího stroje hledět na profesionální výkonové parametry? Následující editor vás naučí, jak se na to dívat.
1. Vliv tlaku pomocného vzduchu
Při řezání laserem pomocný tlak vzduchu při řezání odfukuje strusku a ochlazuje tepelně ovlivněnou zónu řezu. Mezi pomocné plyny patří mimo jiné kyslík, stlačený vzduch, dusík a inertní plyny. U některých kovových a nekovových materiálů se obecně používá inertní plyn nebo stlačený vzduch, aby se zabránilo vzplanutí materiálu. Jako je řezání materiálů z hliníkových slitin. U většiny kovových materiálů se používají reaktivní plyny (např. kyslík), protože kyslík může oxidovat kovové povrchy a zlepšit účinnost řezání. Při příliš vysokém tlaku pomocného vzduchu se na povrchu materiálu objevují vířivé proudy, které oslabují schopnost odvádět taveninu, což má za následek širší mezeru řezu a drsný povrch řezu. Když je tlak vzduchu příliš nízký, taveninu nelze zcela odfouknout a spodní povrch materiálu přilne ke strusce. Proto by se měl při řezání upravit tlak pomocného plynu, abyste dosáhli nejlepší kvality řezání.
2. Vliv výkonu laseru
Velikost výkonu laseru má značný vliv na řeznou rychlost, šířku řezu, tloušťku řezu a kvalitu řezu. Množství potřebného výkonu závisí na vlastnostech materiálu a řezném mechanismu. Například materiály s dobrou tepelnou vodivostí a vysokými body tání a také vysokou odrazivostí řezné plochy vyžadují vysoký výkon laseru. Obecně platí, že za určitých podmínek existuje výkon laseru pro dosažení nejlepší kvality řezání v procesu řezání laserem a další snížení nebo zvýšení výkonu způsobí visení strusky nebo přepálení, což má za následek pokles kvality zpracování.
Navíc se zvýšením vybíjecího napětí se zvýší intenzita laseru v důsledku zvýšení vstupního špičkového výkonu, takže průměr bodu se zvětší a šířka štěrbiny se odpovídajícím způsobem zvětší. S rostoucí šířkou pulsu se bude zvyšovat průměrný výkon laseru a zvětšuje se šířka laserové štěrbiny. Obecně platí, že s rostoucí frekvencí pulzů se bude štěrbina také rozšiřovat, a když frekvence překročí určitou hodnotu, šířka štěrbiny se zmenší.
3. Vliv řezné rychlosti
Při řezání laserem má rychlost řezání značný vliv na kvalitu řezaného materiálu a ideální řezná rychlost způsobí, že řezná plocha bude vykazovat relativně stabilní čáru a ve spodní části materiálu nebude žádná struska. Když jsou tlak pomocného plynu a výkon laseru konstantní, řezná rychlost a šířka řezné mezery vykazují nelineární nepřímo úměrný vztah, když je řezná rychlost relativně pomalá, prodlužuje se doba působení energie laseru v řezné mezeře, což má za následek zvětšení šířky řezného švu, když je rychlost příliš pomalá, doba působení laserového paprsku je příliš dlouhá, rozdíl mezi horními a spodními řeznými švy obrobku bude velmi velký, kvalita řezání se sníží a efektivita výroby se také výrazně sníží. Se zvyšující se řeznou rychlostí se zkracuje energie laserového paprsku na obrobku, což má za následek menší difúzní a vodivé účinky a tím i menší šířku řezu. Když je rychlost příliš vysoká, materiál obrobku, který má být řezán, nebude schopen prořezat kvůli nedostatku přívodu řezného tepla, tento jev je neúplné řezání a roztavený materiál nelze včas odfouknout, a tyto taveniny způsobí, že se řezaný šev znovu svaří