1. Vysoká hustota energie, nízký tepelný příkon, malá tepelná deformace, úzká zóna tání a zóna ovlivněná teplem a velká hloubka tání;
2. Vysoká rychlost chlazení, malé uspořádání svaru, dobrý výkon spoje;
3. Ve srovnání s tradičním svařováním nepoužívá laserové svařování elektrody, což snižuje pracovní sílu a náklady;
4. Pro svařování elektronovým paprskem není vyžadována vakuová atmosféra a lze zvolit ochranný plyn a ochranný tlak. Tvar svařence není ovlivněn elektromagnetickými vlivy a nevzniká rentgenové záření;
5. Může svařovat kovový materiál uvnitř průhledného předmětu;
6. Laser může být přenášen na velkou vzdálenost přes optické vlákno a adaptabilita procesu je dobrá. Ve spolupráci počítače a manipulátoru lze proces svařování automatizovat a přesně řídit.
Výše uvedené je použití laserového svařovacího stroje ve výrobcích z hliníkové slitiny. Díky širokému využití laserového zpracování se laserové svařovací stroje používají pro svařování výrobků z hliníkových slitin s malým tepelným příkonem a konvergencí zdroje tepla.
Zejména po nástupu vláknového laserového svařovacího stroje je hustota energie laserového svařování koncentrovanější, vlnová délka laseru je kratší a vysoká odrazivost se zlepšuje. Použití laserového vlákna, laserového hybridního svařování MIG a dvoubodového laserového svařování může výrazně zlepšit tvarovací efekt a kvalitu svařování svařování hliníkové slitiny.