Automatická laserová svářecí pracovní stanice integruje vláknový laserový zdroj, více{0}}osý pohybový systém, přesné upínání obrobku a programovatelné řízení do jednotné výrobní buňky. Navrženo pro opakovanou výrobu kovových součástí, nahrazuje kontinuální ruční svařování automatizovaným prováděním dráhy, poskytuje konzistentní kvalitu svaru a snižuje závislost na kvalifikované manuální obsluze.
Technické specifikace
|
Parametr |
Specifikace a provozní rozsah |
|
Zdroj a napájení laseru |
Nepřetržitý-vlnový (CW) vláknový laser: 1 000 W / 1 500 W / 2 000 W / 3 000 W |
|
Vlnová délka laseru |
Přibližně . 1,070 nm |
|
Tloušťka svařování |
0,5–6,0 mm (závisí na materiálu-, spoji- a výkonu) |
|
Rychlost svařování |
Až 120 cm/min (závisí na procesu-) |
|
Kompatibilní materiály |
Uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, pozinkovaná ocel, vybrané slitiny |
|
Pohyb a ovládání |
Více{0}}osý CNC systém s integrovaným řízením PLC |
|
Pomocné funkce |
Volitelný automatický podavač drátu (průměr drátu 0,8–1,6 mm) |
|
Chlazení a plyn |
Průmyslový chladič vody; integrovaný ochranný plyn |
|
Bezpečnost a dodržování předpisů |
Ochranný kryt, laserové bezpečnostní blokování třídy 4, nouzové zastavení (v souladu s CE-) |
|
Napájení |
220 V / 380 V (konfigurováno podle regionu) |
Primární výrobní výhody
Vysoká konzistence švů
CNC řízení dráhy eliminuje odchylky spojené s ruční manipulací s hořákem a zajišťuje jednotné pronikání a vzhled.
Snížené mzdové náklady
Operátoři se zaměřují na nakládání, vykládání a monitorování, čímž odpadá potřeba certifikovaných ručních svářečů na rutinních linkách.
Řízené tepelné zkreslení
Koncentrovaná laserová energie minimalizuje tepelně-ovlivněnou zónu (HAZ) a snižuje tepelné deformace na tenkých plechových sestavách.
Flexibilní dávková výroba
Kombinace rychlou{0}}výměnných přípravků s uloženými CNC programy zkracuje dobu nastavování při běhu více-produktů.
Průmyslové aplikace
Elektrické skříně a skříně
Svarové a rohové svařování ovládacích skříní, panelů, dveří a montážních rámů.
Plechové sestavy
Opakovatelné spojování krytů, pouzder, konstrukčních držáků a potrubí.
Zařízení z nerezové oceli
Čisté svařování s nízkým{0}}zkreslením pro potravinářské stroje, lékařský hardware a dekorativní kryty.
Strojní a automobilové komponenty
Konstrukční podsestavy{0}}, rámy strojů a trubkové konzoly vyžadující konzistentní nosné- svary.
Klíčové schopnosti automatizace
Programované sledování švů:Víceosý pohybový systém replikuje definované dráhy svařování přes identické obrobky bez posunu trajektorie.
Správa uložených receptů:Paměť stroje uchovává konfiguraci rychlosti, výkonu a os pro rychlé nastavení produktu.
Přesné vyrovnání obrobku:Pneumatické nebo mechanické přípravky automaticky indexují součásti před vystřelením paprsku.
Integrovaná dodávka drátu:Automatizovaný podavač dodává plnicí drát řízenou rychlostí pro spoje vyžadující vyplnění mezer.
Více{0}}osý dosah:Flexibilní konfigurace os umožňuje přístup ke složitým tvarům bez ruční manipulace s hořákem.
Řízení sekvenčního cyklu:Koordinuje upínání, polohování, tok ochranného plynu a výkon laseru v jedné nepřetržité operaci.
Architektura základního systému
Vláknový laserový zdroj a svařovací hlava
Dodává soustředěnou energii do kloubního rozhraní. Úrovně výkonu a optika jsou zvoleny tak, aby odpovídaly požadovanému průvaru svaru a rychlosti linky.
Víceosý CNC pohybový systém-
Ovládá sekvence pohybu a pohyb po dráze, což umožňuje komplexní 3D polohování hořáku napříč různými geometriemi součástí.
Dedikovaná a vyměnitelná svítidla
Přesné umístění a upnutí obrobků tak, aby byla zachována vyrovnání dráhy napříč-objemovými cykly. Vyměnitelné moduly podporují rychlou výměnu produktů.
Centrální PLC/CNC ovladač
Spravuje provádění pohybu, parametry výstupu laseru, průtok pomocného plynu a uložené svařovací programy z jediného rozhraní.
Pomocné podpůrné systémy
Integrované vodní chlazení udržuje stabilní provozní teploty, zatímco bezpečnostní blokování a ochranné kryty zajišťují bezpečnost na pracovišti.
Standardní provozní sekvence
Nakládání obrobku
Operátor umístí surové komponenty do určeného zařízení.
Upínání a polohování
Pneumatické nebo ruční přepínače zajišťují součást k definovaným pomocným bodům.
Výběr programu
Operátor načte z řídicí jednotky odpovídající soubor úlohy.
Automatizované provádění
Systém automaticky dokončí čištění plynem, sledování pohybu a laserové svařování.
Vykládka a kontrola
Hotová sestava se uvolní, zkontroluje a odstraní pro další cyklus.
Požadavky na instalaci
Napájení a nástroje:Vyžaduje stabilní napájení 220 V / 380 V a vedení stlačeného vzduchu / ochranného plynu (argon nebo dusík).
Chlazení a prostředí:Vyhraďte podlahovou plochu pro chladicí jednotku se správnou cirkulací okolního vzduchu.
Odsávání výparů:Připojte k průmyslovému sběrači prachu nebo ventilačnímu výfuku, abyste odstranili procesní výpary.
Soulad se standardy:Zajistěte, aby provozovna splňovala hranice bezpečnosti laseru třídy 4 a místní elektrické předpisy.
FAQ
