Tento CNC vláknový laserový systém, navržený pro přesnou kovovýrobu, poskytuje čisté řezy, ostré kontury a přesné umístění otvorů v široké škále plechů. Postaven pro spolehlivost a nepřetržitý provoz slouží výrobcům elektrických skříní, mechanického hardwaru, automobilových dílů a zakázkových kovových součástí.
Technické specifikace
|
Parametr |
Specifikace |
|
Typ stroje |
Přesný CNC vláknový laserový řezací stroj na plechy |
|
Výkon laseru |
1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W |
|
Vlnová délka laseru |
1080 nm |
|
Pracovní oblast |
1500 × 3000 mm / 1500 × 6000 mm / 2000 × 3000 mm / 2000 × 6000 mm |
|
Přesnost polohování |
Až ±0,01 mm |
|
Opakovaná přesnost polohování |
Až ±0,01 mm |
|
Max. Rychlost naprázdno |
80–110 m/min |
|
Max. Akcelerace |
Až 1 G |
|
Tloušťka řezání |
0,5–30 mm (závisí na materiálu) |
Klíčové výhody výkonu
Vysoce přesný{0}}pohyb:Přesnost polohování a opakovaného polohování až ±0,01 mm pro součásti s malou tolerancí-.
Efektivní dynamika:Maximální volnoběžné otáčky 80–110 m/min se zrychlením až 1 G zkracují doby cyklů, které nejsou -řezné.
Flexibilní pracovní obálky:Standardní velikosti postelí od 1500 × 3000 mm do 2000 × 6000 mm jsou vhodné pro standardní i nadrozměrné prostěradla.
Všestrannost materiálu:Zpracovává uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, hliník, mosaz a měď bez mechanických změn nástrojů.
Snížení provozního odpadu:Úzký laserový zářez umožňuje těsné uložení dílů, čímž se maximalizuje výtěžek suroviny.
Aplikace
Elektrotechnika a elektronika:Ovládací skříně, rozvodné skříně, montážní panely, skříně zařízení.
Mechanické a průmyslové vybavení:Kryty strojů, montážní konzoly, konstrukční desky, přírubové komponenty.
Automobilové a strojní díly:Vyráběné držáky podvozku, plechové kryty, konstrukční styčníky.
Zakázková výroba:Malé-náhradní díly, prototypové desky, panely kuchyňského vybavení.
Matice výběru výkonu laseru
1,5 kW – 2 kW (lehký až středně velký)
Optimalizováno pro rychlé zpracování tenkých plechů, krytů, držáků a obecné lehké výroby.
3 kW (všestranná výroba)
Vyvážený výběr pro dílny provozující pestrou směs uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníkových plechů.
6 kW (High Volume & Heavy Gauge)
Navrženo pro maximální rychlosti zpracování na středně-až{1}}tlustých materiálech a velkokapacitní{2}}výrobě.
Výběr velikosti pracovního stolu
1500 × 3000 mm Formát:Standardní půdorys pro konvenční zpracování plechů a obecnou kovovýrobu.
1500 × 6000 mm Formát:Prodloužená pojezdová délka určená pro dlouhé konstrukční profily, lineární panely a potrubí.
2000 × 3000 mm Formát:Extra-široká oblast zpracování vhodná pro široké kovové panely a příliš velké skříně.
2000 × 6000 mm Formát:Velká-obálka podporující-rozvržení průmyslových desek v plné velikosti a-hustotní vnoření více částí-.
Kontrola kvality
Žíhání postele a úleva od stresu:Lože strojů procházejí vysokoteplotním{0}}tepelným zpracováním, aby se eliminovalo vnitřní mechanické pnutí a zabránilo se deformaci rámu při-dlouhodobém provozu.
Zarovnání laserového interferometru:Přesnost lineárního polohování a pravoúhlost os jsou během montáže kalibrovány pomocí přesných laserových měřicích nástrojů.
Úplné vypálení-zatížení-v testu:24 až 48hodinový test nepřetržitého pohybu k ověření elektrické stability, vyrovnání optické dráhy a účinnosti chlazení chladiče před odesláním.
Ověření vzorku řezání:Přesnost dílu, kruhovitost otvoru a kolmost-hrany řezu jsou kontrolovány podle požadovaných výkresových specifikací.
Proces konfigurace stroje
Definujte třídy materiálů:Vyjmenujte zpracovávané primární kovy (např. uhlíková ocel, nerez, hliník nebo reflexní slitiny).
Určete rozsah tloušťky:Identifikujte minimální, maximální a nejčastěji zpracovávané tloušťky plechu.
Potvrďte rozměry listu:Chcete-li určit rozměry pracovního stolu, vyberte standardní velikosti rozvržení listů.
Vyhodnoťte produkční výstup:Vyvažte cílové výstupní rychlosti s požadovaným výkonem laseru a výběrem pomocného plynu.
Zkontrolujte výkresy a tolerance:Odešlete soubory součástí DXF/DWG pro ověření kvality břitu, rychlosti řezu a výkonu.
Globální servis a po{0}}podpora prodeje
Dálková technická diagnostika:Pomoc na-pomoc prostřednictvím síťového řízení CNC pro odstraňování problémů a optimalizaci parametrů.
Záruka a náhradní díly:Záruka na celý-stroj s rychlou expedicí standardního spotřebního materiálu (ochranné čočky, trysky, keramické kroužky).
Technická dokumentace:Včetně obsáhlých anglických provozních příruček, schémat zapojení a pokynů pro údržbu.
FAQ
