Princip činnosti CNC laserového řezacího stroje

Pracovním principem CNC laserového řezacího stroje je použití laserového paprsku s vysokou-energií- k ozařování povrchu materiálu, což způsobí, že se materiál okamžitě roztaví nebo vypaří, čímž se dosáhne přesného řezání. Specifické kroky zahrnují: laserový generátor produkující laserový paprsek; optické součásti zaostřující laserový paprsek; materiál absorbující laserovou energii a ohřívaný a tavený nebo odpařovaný; pomocné vstřikování plynu pro odstranění roztaveného materiálu; a systém řízení pohybu řídící dráhu pohybu laserové řezací hlavy.

CNC laserový řezací stroj se skládá hlavně z laserového generátoru, řezací hlavy, sestavy přenosu paprsku, stolu obráběcího stroje, CNC systému, chladicího systému, plynových lahví a systému odstraňování prachu. Laserový generátor vytváří zdroj laseru, typicky pomocí CO2 plynového laseru nebo vláknového laseru. Řezací hlava obsahuje součásti, jako je tryska, zaostřovací čočka a zaostřovací a sledovací systém. Sestava přenosu paprsku vede laserový paprsek v požadovaném směru pomocí reflektoru. Stůl obráběcího stroje umožňuje pohyb podél os X, Y a Z. CNC systém řídí výstupní výkon obráběcího stroje a laseru. Chladicí systém ochlazuje laserový generátor a optické komponenty. Plynové lahve poskytují průmyslový plyn pro oscilaci laseru a pomocný plyn pro řezání. Systém odstraňování prachu odsává a filtruje výpary a prach vznikající při zpracování.

Mezi výhody CNC laserového řezacího stroje patří vysoká přesnost, vysoká rychlost, žádné mechanické namáhání, vysoká přizpůsobivost, schopnost manipulovat s kovovými materiály různých tlouštěk a typů a schopnost řezat složité geometrické tvary s hladkými řezy a nízké náklady na zpracování. S technologickým pokrokem se laserové řezací stroje vyvíjejí směrem k inteligenci a automatizaci. Moderní laserové řezací stroje jsou obecně vybaveny pokročilými řídicími systémy a senzory, které umožňují automatizovaný provoz a inteligentní řízení.